Spiralrückwächter

Die Außenhülle besteht normalerweise aus Metall wie Stahl. Es liefert die Hauptkontaktoberfläche mit dem Förderband. Die Oberfläche der Schale kann glatt sein oder eine bestimmte Textur haben, um eine gute Reibung und Traktion mit dem Gürtel zu gewährleisten. Der Durchmesser der Schale ist gemäß den Anforderungen des Fördersystems wie Breite und Last - Tragfähigkeit des Gürtels ausgelegt.

Das Schlüsselmerkmal einer Spiralrücklaufwalze ist der Spiralflansch. Die Spiralform ist normalerweise um die Rollenschale gewickelt. Der Zweck des Spiralflansches ist es, den Förderband zu reinigen. Während der Gürtel über die spiralförmige Return -Roller läuft, werden alle Trümmer wie kleine Materialstücke, Staub oder Verschütten von der Spirale an den Enden der Walze geführt. Dies verhindert, dass sich die Trümmer auf der Walze und dem Gürtel ansammeln, was sonst zu einer Beschädigung des Gürtels oder einer verringerten Leistung des Fördersystems führen könnte.

In der Rollschale befindet sich eine Schaft. Die Welle ist die zentrale Stützkomponente, mit der die Walze reibungslos drehen kann. Es besteht normalerweise aus hoch - Kraftstahl, um das Gewicht des Gürtels und die Last zu tragen, die es trägt. Die Welle ist durch Lager mit dem Rahmen des Förderers verbunden. Die Lager verringern die Reibung zwischen Welle und Rahmen, sodass die Walze mit minimalem Widerstand drehen kann.

Die Lager werden an beiden Enden der Welle installiert. Sie können Kugellager oder Rollenlager sein, abhängig von den spezifischen Last- und Geschwindigkeitsanforderungen des Förderers. Die Lager sorgen dafür, dass sich die Walze frei und gleichmäßig dreht. Gut - Qualitätslager sind für den langen - Term und die stabile Operation der Spiralrückgaberolle unerlässlich. Sie tragen auch dazu bei, den Energieverbrauch und Rauschen zu verringern, die während des Betriebs des Förderers erzeugt werden.

An den Enden der Walze befinden sich Endkappen oder Hubs. Diese Komponenten werden verwendet, um die Lager an Ort und Stelle zu halten und einen Verbindungspunkt zum Förderrahmen bereitzustellen. Die Endkappen haben möglicherweise auch Merkmale wie Verriegelungsmechanismen oder Löcher für Montage- und Ausrichtungszwecke. Sie tragen dazu bei, die inneren Komponenten der Walze wie Schaft und Lager zu halten, die vor externen Verunreinigungen und Beschädigungen geschützt sind.